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        使用模切雙面膠前要做哪些檢查?

        瀏覽:次 發(fā)布日期:2019-07-06 字號:  

          雙面膠在模切作業(yè)中用處是十分多的,但是在模切加工之前質(zhì)量檢查不可忽視,假設還有未用完的,也要做好必定的保質(zhì)。今天小編總結了部分經(jīng)歷及知識。讓你進(jìn)一步了解雙面膠。

          使用前的質(zhì)量檢查

          1、檢查雙面膠帶上是否有裂紋

          雙面膠帶在分切時(shí),假設分切刀具調整不合適或刀刃不可尖銳,都會(huì )在雙面膠帶的面紙或底紙上出現裂紋,裂紋處拉出的纖維又會(huì )被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生或許是接連的,也或許是隨機的,或許出現在卷筒雙面膠帶的一邊,也或許兩頭都有,所以,雙面膠帶上機加工前,必定要仔細調查其底紙和面紙上是否有小的裂紋。

          然后,取一段經(jīng)過(guò)上述檢查的樣紙,剝開(kāi)底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋,因為裂紋有時(shí)是十分小的,只需分開(kāi)底紙和面紙后才華發(fā)現。

         

          2、檢查雙面膠帶是否有毛邊

          卷筒雙面膠帶邊沿光亮、無(wú)損壞,是確保雙面膠帶質(zhì)量的根底,所以,加工前必定要仔細檢查卷筒雙面膠帶的分切邊沿是否有毛邊,是否因儲運不妥而出現了破損,而且要將卷筒雙面膠帶卷下4—5圈,仔細檢查其分切邊沿。

          3、檢查雙面膠帶邊沿是否粘連,底紙是否漏涂硅油

          雙面膠帶邊沿粘連或底紙上有部分區域漏涂硅油,在加工過(guò)程中均會(huì )引起排廢時(shí)面紙開(kāi)裂,不能正常出產(chǎn)。所以,加工前先要取一段長(cháng)1米左右的不干膠資料,用手剝開(kāi),看看邊沿或其它部分有無(wú)不能順滑共同剝開(kāi)的部分。一般,面紙和底紙邊沿粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠資料的一個(gè)分切卷上,而且一般只發(fā)生在外層7 米~10米處,所以,遇到分切的卷筒雙面膠帶邊沿有粘連,不要立刻就斷言整卷紙都有此缺陷。

          此外要注意,剝離分量輕的面紙(如60g/m2和80g/m2的面紙)比剝離分量重的面紙所用的力要大,面紙越輕,剝離時(shí)手感越緊。也正因為如此,有時(shí)按客戶(hù)所要求的形狀去模切客戶(hù)所挑選的雙面膠帶時(shí),無(wú)法在常規加工速度下完結。

          4、檢查卷筒雙面膠帶分切端面是否平直、復卷松緊是否共同

          假設卷筒雙面膠帶的分切端面不齊,不只會(huì )影響加工時(shí)的套準,而且會(huì )因模切方位發(fā)生改動(dòng)而發(fā)生排廢困難;復卷時(shí)松緊不共同則會(huì )引起印刷時(shí)紙張力的改動(dòng),張力不均同樣會(huì )形成印刷質(zhì)量問(wèn)題。

         
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